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金屬沖壓配件通過由模具、沖壓設備、沖壓材料構成的沖壓加工形成。金屬配件的沖壓加工具有生產率高、模具成本低、不需要板料切削、工序切換可以節約30%的成本的優點，但其應用受到拉伸深度、導軌、輸送的帶材邊緣材料的表面硬化的限制，主要是拉伸深度比較淺
模具是金屬沖壓加工的主要技術裝備，沖壓配件的表面質量、尺寸公差、生產率及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大，根據金屬沖壓工序的組合方式，可分為單工序的簡單型、多工序的連續型和復合型。制定工件沖壓工藝時，處理工藝的分散和集中是一個比較復雜的問題，取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等。對常規批量生產的汽車沖壓件，盡量采用工序集中的方案，采用復合或級進模沖壓，可以提高生產效率，實現安全生產。
沖壓配件是在材料消耗少的前提下沖壓制造的，該配件重型沖壓配件的特點和應用輕剛度好，并且板料塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，沖壓配件的強度得到提高。
沖壓配件具有高尺寸精度，與模塊尺寸均勻，兼容。不需要進一步的機械加工就能滿足一般的組裝和使用的要求。
沖壓配件在沖壓過程中，由于材料表面不被破壞，表面質量沖壓配件的特點和應用很好，外觀光滑美觀。這為表面涂裝、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便的條件。
